鋁型材外殼是由鋁合金制成的產(chǎn)品，具有很高的柔韌性，可以根據需求進(jìn)行切割。選用一次性壓鑄工藝，防水防爆。那么鋁外殼加工需要注意哪些點(diǎn)呢？
一、加工注意事項

1、盡可能在不影響工程數量的情況下，將沖孔排在工程沖孔之后。即使是打孔數量多的產(chǎn)品，也考慮多做一個(gè)項目，打孔要排在后面。

2、鋁材比較軟，模具容易堵塞。因此，在設計模具間隙時(shí)，應留出雙邊材料厚度10%的間隙。刀口平直深度2MM，錐度0.8-1。

3、鋁型材在加工彎曲時(shí)，鋁材在彎曲過(guò)程中容易產(chǎn)生鋁屑，造成點(diǎn)狀損傷和壓痕。PE膜要貼在鋁原料上。在輥和電鍍的情況下，可以在成型塊上拋光和鍍硬鉻。

4、因為鋁材比較脆，容易開(kāi)裂，特別是反折的情況下，鋁外殼加工盡量不壓線(xiàn)。即使做了，也要把線(xiàn)做得更寬更淺。

5、鋁件的邊緣都要求用慢走絲切割，防止出現毛刺和下料不均勻，鋁件容易產(chǎn)生高溫。所以要求沖頭硬度在60以上，不能有同等質(zhì)量的D2沖子。

二、后期處理

1、污垢處理

鋁外殼采用鋁合金壓鑄成型，容易混入灰塵污漬在殼體表面留下污垢，或者在整個(gè)運輸過(guò)程中留下污垢，這將損害外殼的質(zhì)量。對于鋁外殼廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，廣泛采用電鍍工藝和陽(yáng)極處理來(lái)解決缺陷和污垢，可以提高外殼的性能指標，使其越來(lái)越耐用。

2、刮花處理

鋁型材外殼雖然抗拉強度高，但是在鋁外殼加工過(guò)程中容易碰傷和劃傷，會(huì )因為磨具、機械設備控制臺、運輸滑道、污漬等的摩擦而造成，甚至整個(gè)運輸過(guò)程中操作流程不暢。對于鋁殼刮花，輕微的劃痕可以通過(guò)打磨和金屬拉絲解決，比較嚴重的可以盡量通過(guò)涂層來(lái)覆蓋，比如涂復合材料層或者重氮化反應層。

3、毛刺處理

毛刺是指生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵件的邊緣或接縫處出現的各種銳邊和不規則毛刺，不只損壞外殼的特性，而且在使用中也極易受到傷害，鋁殼廠(chǎng)家會(huì )用拋光去除毛邊。

以上關(guān)于鋁型材外殼加工需要注意的幾點(diǎn)，鋁外殼加工方便、靈活、檔次高，能有效提高產(chǎn)品附加值，因此在電子行業(yè)得到了廣泛應用。