移動(dòng)電源外殼生產(chǎn)的方法

1.移動(dòng)電源外殼生產(chǎn)時(shí)效消除法

時(shí)效消除法時(shí)效消除法是降低淬火殘余應力的傳統方法。由于鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時(shí)效溫度的提高,必然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相析出過(guò)多,產(chǎn)生過(guò)時(shí)效現象。
2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的[敏感詞]拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來(lái)的淬火殘余應力疊加后發(fā)生塑性變形, 使殘余應力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結果表明,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘余應力。但該種方法僅適合于形狀簡(jiǎn)單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠(chǎng)。

3. 移動(dòng)電源外殼生產(chǎn)模冷壓法

模冷壓法是在一個(gè)特制的精整模具中,通過(guò)嚴格控制的限量冷整形來(lái)消除復雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應力。事實(shí)上“模壓”這種叫法不夠確切,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當精整模具壓下時(shí),精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實(shí)際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應力得到釋放的同時(shí),有可能使其他部位的殘余應力增大。