散熱器鋁外殼用于測試模具時(shí)，首根鋁棒應為150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前需要調整擠壓中心，擠壓軸、錠筒、模座出口在同一中心線(xiàn)上。試模和正常生產(chǎn)時(shí)，鋁棒的加熱溫度應在480-520℃之間。

散熱器鋁外殼加熱溫度應控制在480℃左右，直徑小于200mm的平模保溫時(shí)間不少于2小時(shí)；如果是分流模，保溫時(shí)間應大于3小時(shí)；直徑大于200毫米的模具保溫4-6小時(shí)，以確保模具芯部溫度和外部溫度的均勻性。在試件或生產(chǎn)前，要用氣缸清潔墊清潔錠筒的內容器，并檢查擠壓機的操作是否有問(wèn)題。

生產(chǎn)前，擠出機的自動(dòng)檔應關(guān)閉，各段開(kāi)關(guān)應歸零。從小壓力開(kāi)始慢慢加壓，排放約3-5分鐘，控制鋁填充過(guò)程中的壓力。壓力要控制在100Kg/cm2以?xún)?，電流表數據要?-3A以?xún)?。一般可以排?0-120Kg/cm2，然后慢慢加速。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，擠出速度受制于小于120 Kg/cm2的壓力。

鋁制散熱器外殼在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現模具有卡死、掉牙、速度偏差過(guò)大等現象，應立即停機，采用點(diǎn)退的方式將模具取出，避免模具報廢。試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，出料口應通暢，根據出料情況合理控制墊料或夾具的松緊。隨時(shí)觀(guān)察發(fā)現異常情況，及時(shí)處理，該停機時(shí)停機。

在矯直過(guò)程中，要認真檢查前后變化，規范操作，用力適度，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據生產(chǎn)計劃的要求，合理確定長(cháng)度。鋸切時(shí)，鋸齒的進(jìn)給速度不能太快，以免損傷端頭，端頭的飛邊和毛刺要去除。