鋁外殼在日常生活中應用廣泛，比如常見(jiàn)的藍牙音箱、移動(dòng)電源、無(wú)線(xiàn)充電器、手機外殼等都是采用鋁制外殼?，F代鋁型材外殼加工過(guò)程中，廣泛采用機器沖壓。細節的控制可以有效減少因爆模、質(zhì)量異常等造成的停機時(shí)間。那么沖壓時(shí)有哪些不可忽視的小細節呢？

1、沖壓鋁殼時(shí)，操作人員每隔20-30次撕下PE膜，檢查鋁型材外殼加工中是否有沖壓缺陷，如：脫模、壓壞、劃傷、鼓包、流角、卷邊等。

2、沖壓前要確保原材料能順利的進(jìn)入模具型腔，沖壓時(shí)沖壓廢屑是否及時(shí)有效的清理干凈。

3、目前很多老式?jīng)_壓設備的控制系統和電氣控制系統存在很多不安全因素，如果繼續使用，則需進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造商應改進(jìn)產(chǎn)品設計，確保沖壓設備的安全性和可靠性。

4、沖壓加工后的零件一般能長(cháng)期保持完好，為了防止其在儲存期間生銹，要求拉絲油具有良好的防銹性能。由于沖壓加工所用的潤滑油具有較強的吸附性能，在金屬表面保持難以破壞的油膜，因此一般具有防銹作用。但影響的大小根據潤滑油的性質(zhì)和加工條件不同而不同，也根據零件放置的環(huán)境不同而不同。因此，當環(huán)境惡劣、儲存時(shí)間較長(cháng)時(shí)，對油品的防銹性能要求較高。

鋁外殼耐用性是其他類(lèi)型外殼無(wú)法比擬的，鋁型材外殼加工通常經(jīng)過(guò)特殊的氧化處理，固化處理前根據需要采用化學(xué)和物理方法對產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔。采用金屬基體，有利于氧化和著(zhù)色的順利進(jìn)行，從而獲得與基體結合牢固、顏色和厚度符合要求的耐腐蝕性、耐磨性和耐磨性人造薄膜。