影響鋁合金外殼成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設計，如果鋁型材外殼設計不合理，會(huì )影響鋁型材外殼的質(zhì)量和外觀(guān)。壓鑄時(shí)容易出現各種問(wèn)題，導致生產(chǎn)效率大打折扣，從而影響客戶(hù)的生產(chǎn)效率，大大增加生產(chǎn)成本。

由于鋁合金壓鑄時(shí)鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄有很強的激冷作用，鑄件晶粒細化，組織致密，綜合力學(xué)性能高，尺寸精度高，表面光滑，提高了鋁合金外殼的質(zhì)量，影響質(zhì)量的不確定因素也減少了，因此適合大批量生產(chǎn)。良好的結構可以減少加工余量和冒口尺寸，同時(shí)工藝出品率和毛坯利用率高于其他壓鑄，使得鑄件成本相對較低。鋁合金由于其靈活性、通用性和較低的成本，仍然具有特定的優(yōu)勢，占有相應的地位。

鋁合金導熱系數高，體積熱容量小。金屬液在流動(dòng)過(guò)程中，溫度會(huì )迅速下降，鋁液是活性的，容易吸氣和氧化。如果澆注，表面形成的氧化膜總是完整的，對[敏感詞]的鋁液也有很好的保護作用，防止二次氧化。如果澆注時(shí)不夠平整或穩定，氧化膜就會(huì )破裂，表面的氧化渣就會(huì )卷入[敏感詞]的熔融鋁中，這樣就很難再浮到表面，各種氣體也會(huì )由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件中夾渣，補縮率高，所以容易出現縮孔、縮松、針孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，鋁合金外殼的順利澆注尤為重要。

在實(shí)際生產(chǎn)中，很難將傳統金屬型重力鑄造澆注系統的優(yōu)點(diǎn)有機地結合起來(lái)。如果強調充模穩定性(底注)，就無(wú)法獲得合理的型腔熱量分布。更注重型腔內熱量的合理分布(頂注)會(huì )失去澆注穩定性，顧此失彼。因此，傳統的金屬型重力鑄造工藝長(cháng)期以來(lái)造成了工藝出品率和毛坯利用率低的不利局面。平穩的充型、充足的補縮和合理的冷凝順序是澆注系統設計要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

鋁合金外殼的設計很重要，如果設計不合理，不但會(huì )浪費材料，還會(huì )造成人力物力的損失。外殼鍛造也是一個(gè)耗能大、污染大的行業(yè)，要合理設計，降低生產(chǎn)成本，增加資源的再利用。