鋁合金延展性好，被廣泛用來(lái)制造設備外殼，鋁外殼加工是對鋁合金材料沖壓。而在沖壓過(guò)程中需要注意如下要素：

沖壓要注意的因素：

1、鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過(guò)程中鋁合金發(fā)生變形、移位。沖壓模具上的位置需設計準確，定位裝置需要外表光滑無(wú)菱角，這樣可以有效的減少沖壓造成的不良；

2、合理的設計模具間隙，防止外殼出現鼓包，塌角等現象；

3、鋁外殼加工設計結構時(shí)應盡量防止出現深沉孔，因為后工藝大部分需要陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸；

4、模具的刀口要用慢走絲線(xiàn)割，因為快、中走絲線(xiàn)割出的模具刀口不平整，沖壓時(shí)外殼刀口位置容易出現毛刺。沖壓時(shí)板材需貼PE膜，PE膜能有效的減少刮花和壓傷；

5、生產(chǎn)過(guò)程中要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤(pán)的清潔無(wú)雜質(zhì)，因鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓油降溫，也能起到潤滑的作用；

6、生產(chǎn)時(shí)外殼出現毛刺過(guò)大或塌邊現象，就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。

以上是關(guān)于鋁外殼加工中沖壓應注意的事項，現在一些外殼多數是使用鋁合金來(lái)做的，這是因為鋁更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此廠(chǎng)家在加工中也是不時(shí)地提升自己的品質(zhì)，既要做到美觀(guān)還有做好量產(chǎn)。