隨著(zhù)工業(yè)化向現代化高度穩健的展開(kāi)，節能環(huán)保產(chǎn)品的需求量日益增長(cháng)。鋁合金外殼由于密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能等特性，使得鋁合金外殼成為了環(huán)保節能產(chǎn)品的[敏感詞]外殼。但鋁合金外殼在生產(chǎn)制造時(shí)經(jīng)常會(huì )呈現產(chǎn)品翹曲不平的情況，這給后面的加工工藝帶來(lái)困難。那么鋁合金外殼沖壓呈現翹曲不平是什么緣由招致的呢？

鋁合金外殼沖壓呈現翹曲不平的緣由：

1、凹模腔有反相錐度;

2、沖床沖切力不夠;

3、模具設計不當：模具沒(méi)有設置排氣孔，模具設置的排廢料口不當等;

4、沖切時(shí)鋁合金外殼的間隙過(guò)大：鋁合金外殼模具間隙過(guò)大，鋁合金外殼在沖切過(guò)程中，鋁合金外殼制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲;

5、鋁合金外殼結構過(guò)于復雜：制件過(guò)于復雜時(shí)，周?chē)羟辛Σ粔蚓鶆?，因此產(chǎn)生周?chē)蛑行牡牧?，使制件產(chǎn)生翹曲;

6、鋁合金外殼沖壓過(guò)程中內應力未得到釋放：折彎、沖孔時(shí)沒(méi)有思索內里力，沖壓后內應力使制件翹曲。