鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，正對擠壓過(guò)程中可能會(huì )出現的問(wèn)題我們簡(jiǎn)述可能會(huì )出現的問(wèn)題，小編為您呈現。

一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響：

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產(chǎn)中相對來(lái)說(shuō)加深了難度，金屬經(jīng)過(guò)分流、焊合的過(guò)程，所以空心型材是存在焊合線(xiàn)的。

產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒(méi)有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導致制品存在焊合縫隙；是過(guò)量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。 

二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因

空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長(cháng)度過(guò)短所引起?？招匿X合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

三、鋁合金型材表面條紋產(chǎn)生

擠壓型材外表面出現條紋，在陽(yáng)極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見(jiàn)于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產(chǎn)生原因：

型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過(guò)量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；型材斷面圖設計存在的問(wèn)題，由于型材的壁厚差大，工作帶長(cháng)度突變處的部位在深圳陽(yáng)極氧化后產(chǎn)生條紋狀色差因機臺冷卻能力不夠，造成陽(yáng)極化后黑色斑紋區域；鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽(yáng)極化后條紋色差。

四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理表現的方式：

模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均；對稱(chēng)空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱(chēng)，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

修正方法：用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時(shí)適當擴大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物